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《重污染天氣應急減排措施制定技術指南》要點解讀 | 肥料制造(除煤制氮肥)

行業類型:肥料制造(除煤制氮肥)

報送要求:通過專用系統上報


適用范圍

適用于全省符合產業政策要求的《國民經濟行業分類》(GB/T 4754-2017)中C2621氮肥制造、C2622磷肥制造、 C2623鉀肥制造、C2624復混肥制造和C2625有機肥料及微生物肥料制造企業。不包括《重污染天氣重點行業應急減排措施制定技術指南(2020 年修訂版)》中的煤制氮肥企業。

生產工藝

1、主要生產工藝

氮肥制造∶原料氣制備、原料氣凈化、洗滌、造粒、包裝等。

磷肥制造∶備料、酸解、中和、過濾、轉化、造粒、熔料、干燥、篩分、破碎、冷卻、包裝等。

鉀肥制造∶備料、造粒、復分解、干燥、破碎、冷卻、包裝等。

復混肥制造∶備料、復分解、中和、造粒、干燥、摻混、篩分、破碎、冷卻、包裝等。

有機肥料及微生物肥料∶備料、接種、發酵、造粒、干燥、篩分、破碎、冷卻、包裝等。

2、主要原輔材料

氮肥制造∶以天然氣為原料。磷肥制造∶ 以磷礦、硫酸等為原料。

鉀肥制造∶以氯化鉀、硫酸、NH3、氧化鎂、硝酸銨、氫氧化鉀、碳酸鉀、磷酸等為原料。

復混肥制造∶以磷酸一銨、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、尿素、碳酸氫銨、硫酸、液氨、磷酸、有機肥料等為原料。

有機肥料及微生物肥料∶以糞便、動植物殘體、秸稈、農林廢棄物類、微生物等為原料。

3、主要燃料/能源∶燃料煤、燃料油、燃料氣、天然氣、液化石油氣、電等。

主要污染物產排環節

1、氮肥制造∶

(1)顆粒物(PM)∶主要來自鍋爐、轉化爐、洗滌塔、造粒塔(機)、包裝機的有組織排放。

(2)二氧化硫(SO2∶主要來自鍋爐的有組織排放。

(3)氮氧化物(NOX∶主要來自鍋爐、轉化爐的有組織排放。

(4)氨(NH3∶主要來自洗滌塔、造粒塔(機)、污水處理廠的有組織排放。

(5)臭氣濃度∶主要來自污水處理廠。

2、磷肥制造∶

(1)顆粒物(PM)∶主要來自鍋爐、備料、熔料、造粒、干燥、篩分、破碎、冷卻、包裝等工序的有組織排放。

(2)二氧化硫(SO2∶主要來自鍋爐、備料、熔料、干燥等工序的有組織排放。

(3)氮氧化物(NOX∶主要來自鍋爐、備料、酸解、熔料、干燥等工序的有組織排放。

(4)氨(NH3∶主要來自于中和、轉化、造粒等工序的有組織排放。

(5)氟化物∶主要來自酸解、過濾、造粒、干燥、熔料等工序的有組織排放。

(6)硫酸霧∶主要來自酸解工序的有組織排放。

3、鉀肥制造∶

(1)顆粒物(PM)∶主要來自鍋爐、造粒、干燥、復分解、冷卻、破碎、包裝等工序的有組織排放。

(2)二氧化硫(SO2∶主要來自鍋爐、干燥、復分解等工序的有組織排放。

(3)氮氧化物(NOX∶主要來自鍋爐的有組織排放。

4、復混肥制造∶

(1)顆粒物(PM)∶主要來自鍋爐、備料、造粒、干燥、篩分、破碎、冷卻、包裝、摻混等工序的有組織排放。

(2)二氧化硫(SO2)∶主要來自鍋爐、干燥等工序的有組織排放。

(3)氮氧化物(NOX∶主要來自鍋爐、造粒、干燥等工序的有組織排放。

(4)氨(NH3∶主要來自造粒、中和等工序的有組織排放。

(5)硫酸霧∶主要來自復分解工序的有組織排放。

5、有機肥料及微生物肥料制造∶

(1)顆粒物(PM)∶主要來自鍋爐、備料、干燥、破碎、造粒、篩分、冷卻、包裝等工序的有組織排放。

(2)二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX∶主要來自鍋爐、干燥等工序的有組織排放。

(4)氨(NHg)、臭氣濃度∶主要來自備料、接種、發酵、干燥等工序的有組織排放。

績效差異化指標

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注意:肥料制造(除煤制氮肥)企業的績效評級結果與上述9項指標中最低滿足項保持一致。

減排措施

1、A級企業∶

鼓勵結合實際,自主采取減排措施。

2、B級企業∶

黃色預警期間∶停止使用國四及以下重型柴油貨車、國五及以下重型燃氣貨車進行運輸,停止使用國三以下非道路移動機械作業。

橙色預警期間∶造粒、干燥等涉氣工序停產30%,以生產線計;停止使用國四及以下重型柴油貨車、國五及以下重型燃氣貨車進行運輸,停止使用國三以下非道路移動機械作業。

紅色預警期間∶造粒、干燥等涉氣工序停產50%,以生產線計;停止使用國四及以下重型柴油貨車、國五及以下重型燃氣貨車進行運輸,停止使用國三以下非道路移動機械作業。

3、C級企業∶

黃色預警期間∶造粒、干燥等涉氣工序停產50%,以生產線計;停止使用國四及以下重型柴油貨車、國五及以下重型燃氣貨車進行運輸,停止使用國三以下非道路移動機械作業。

橙色紅色預警期間∶造粒、干燥等涉氣工序停產,以生產線計;停止使用國四及以下重型柴油貨車、國五及以下重型燃氣貨車進行運輸,停止使用國三以下非道路移動機械作業。

4、備注∶

針對連續生產的肥料制造企業,建議在重污染頻發的秋冬季期間,提前調整生產計劃,確保企業能夠有效落實應急減排措施。

核查方法

1、電量分析∶從電力監管平臺調取企業用電量情況,分析歷史預警期間企業用電量變化,比對正常生產與采取減排措施期間的用電量變化,篩選未落實應急減排措施的企業;

2、現場核查∶核查破碎、造粒、干燥、冷卻等主要生產設備,預警期間是否按要求實施停限產;查看污染治理設施是否穩定運行。

3、臺賬核查∶重點核查生產設施開停機記錄表;核查企業生產臺賬記錄;核查企業涉氣車間視頻監控,核查企業運輸車輛、廠內車輛、非道路移動機械電子臺賬及企業地磅、軌道衡等的物料進出量。

4、運輸核查∶調取廠區貨運進出口視頻監控記錄,查看運輸管理臺賬,比對預警前后廠區汽車運輸情況,檢查是否符合要求;現場抽查運行車輛和非道路移動機械,核查排放階段是否符合要求。

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